Paletização Robotizada: O Caminho para Aumentar Produtividade e Segurança na Indústria
80% dos produtos são transportados em paletes em algum momento do seu ciclo logístico.
A paletização, tradicionalmente feita de forma manual, é uma das áreas onde a tecnologia tem vindo a revolucionar a forma como as fábricas operam.
Para empresas que enfrentam dificuldades como a escassez de mão de obra, custos elevados relacionados com lesões no local de trabalho, ou que pretendem aumentar a eficiência operacional para sustentar o crescimento, automatizar a paletização no fim da linha de produção pode ser um passo estratégico crucial.
Mas como é que estes sistemas funcionam? Como escolher a tecnologia adequada? E quais são as etapas para implementar uma solução automatizada?
Este artigo responde a estas questões, mostrando como a paletização robotizada pode ser a chave para aumentar a eficiência, otimizar os recursos e preparar as empresas para os desafios do futuro.
O que é um Sistema de Paletização Automático?
Um paletizador automatizado é uma solução robotizada capaz de recolher produtos de uma linha de produção e empilhá-los de maneira organizada numa palete, seja para envio, armazenamento ou distribuição.
Estes sistemas, utilizam tecnologia avançada para realizar tarefas repetitivas e de baixo valor acrescentado que, tradicionalmente, são executadas por operadores humanos.
Tipos de Sistemas de Paletização Automáticos
De acordo com o tipo de robôs usados, podem ser considerados dois tipos de sistemas de paletização automáticos:
- Robôs Industriais (Tradicionais): Este tipo de solução é ideal para operações de grande escala e elevada repetitividade. Estes robôs são capazes de manusear cargas pesadas a altas velocidades, sendo perfeitos para ambientes de produção com grandes volumes de trabalho. No entanto, exigem um investimento elevado, um espaço considerável na fábrica e medidas de segurança rigorosas, além de equipas especializadas para operação e manutenção.
- Robôs Colaborativos (Cobots): Este tipo de solução é projetada para trabalhar em segurança ao lado de operadores humanos, sem a necessidade de barreiras físicas ou de circuitos de segurança. Os robôs colaborativos são mais acessíveis em termos de custo e ocupam menos espaço, o que os torna uma opção a considerar para fábricas com áreas limitadas. Apesar de oferecerem menor capacidade de carga e operarem a velocidades mais baixas, destacam-se pela facilidade de reprogramação, sendo ideais para operações de menor escala ou com uma produção mais variada.
A escolha entre robôs industriais e colaborativos depende das necessidades específicas da operação. Se a produção é constante e em grandes volumes, um robô tradicional pode ser a melhor opção. Já para empresas que precisam de flexibilidade e variedade de produção, com menores cadências de produção, um cobot pode ser a solução mais vantajosa.
Vantagens da Paletização Automatizada
- Aumento de Produtividade e Eficiência
Os sistemas de paletização automatizados podem operar de forma contínua, 24 horas por dia. Também conseguem desempenhar a função de paletização de forma mais célere, o que resulta num aumento significativo de produtividade em comparação com o trabalho manual. Esta capacidade é essencial para responder à procura crescente e garantir a consistência na qualidade da paletização. Além disso, a automação oferece a agilidade necessária para competir num mercado cada vez mais dinâmico.
- Redução de Custos e Mitigação da Escassez de Mão de Obra
A paletização manual implica custos elevados com salários, formação e rotatividade de pessoal, além do impacto de ausências e baixas por doença ou lesão laboral que podem resultar em períodos de paragem e atrasar a produção. Com a crescente dificuldade em encontrar trabalhadores qualificados, muitas empresas enfrentam uma escassez de mão de obra. A automação reduz esta dependência, permitindo que os funcionários se concentrem em tarefas mais qualificadas e estratégicas.
- Melhoria da Segurança no Local de Trabalho
Segundo a Agência Europeia para a Segurança e Saúde no Trabalho, cerca de 25% das lesões no trabalho estão relacionadas com a movimentação manual de cargas. Ao automatizar o processo de paletização, as empresas reduzem drasticamente o risco de lesões associadas a movimentos repetitivos e levantamento de cargas pesadas. A automação contribui para criar um ambiente de trabalho mais seguro, reduzindo os custos associados a acidentes e baixas médicas.
Fatores Essenciais para Implementar um Sistema de Paletização Automático
- Definir as Necessidades da Empresa
O primeiro passo na implementação de qualquer projeto de automação é identificar os desafios e as oportunidades da empresa. Devem ser considerados aspetos como eficiência, consistência da qualidade, saúde e segurança, disponibilidade de mão de obra, flexibilidade e integração com outros sistemas da fábrica.
- Escolher a Solução Certa
A escolha entre robôs industriais e colaborativos depende, essencialmente, do volume de produção, tempo de ciclo da linha, dimensões do produto, variedade de produtos e espaço disponível. Enquanto os robôs tradicionais são mais adequados para operações de grande escala, os colaborativos oferecem versatilidade para ambientes dinâmicos.
Robôs Industriais: Adequados para fábricas com:
- um grande volume do mesmo produto para paletizar;
- um volume de produção constante ao longo do ano;
- mais de um turno de operação;
- unidades a paletizar com mais de 30 kg de peso;
- mais de um operador a realizar a paletização manual.
Robôs Colaborativos: Adequados para fábricas com:
- um volume de produção baixo a médio;
- variedade de produtos a paletizar;
- flutuações na procura ou crescimento previsto;
- caixas a paletizar com menos de 30 kg;
- mais de um operador a realizar a paletização manual.
A solução a implementar pode ainda carecer da integração de outras tecnologias, nomeadamente soluções de visão para identificação do produto e posicionamento, soluções para aplicação de etiquetas de identificação, ou ainda a integração com outros sistemas da fábrica.
- Avaliar os Custos
A implementação de um sistema de paletização automatizado envolve custos iniciais, operacionais e de manutenção. É essencial considerar a escalabilidade da solução para garantir que ela acompanha o crescimento do negócio.
- Investimento Inicial: Inclui o preço de compra, a integração com os sistemas existentes e personalizações para atender a necessidades específicas.
- Custos Operacionais: Abrangem o consumo de energia, custos de manutenção, formação de colaboradores, bem como atualizações de software ou taxas de licenciamento, conforme aplicável.
- Custos Adicionais: Considerar despesas relacionadas com tempos de inatividade durante o projeto de implementação e os custos de ampliação ou ajustes do sistema no futuro.
- Calcular o Retorno sobre o Investimento (ROI)
Para avaliar o ROI de um sistema de paletização automático, é importante medir os ganhos em produtividade, a redução de custos laborais e os benefícios intangíveis, como a melhoria da segurança no local de trabalho e a qualidade do produto final.
ROI = (Lucro Líquido do investimento / Custo Total do investimento) * 100 Custo Total do Investimento = Investimento Inicial + Custos Operacionais Lucro Líquido do investimento = Retorno Total – Custo Total do Investimento Retorno Total = Economia de Custos (mão de obra, downtime, etc.) + Aumento de Receitas (incremento de produtividade) |
- Escolher o Parceiro de Automação certo
A escolha do parceiro de automação industrial é crucial para o sucesso da implementação de um sistema de paletização automático. A colaboração com um integrador de confiança e experiente pode garantir que o projeto seja executado de forma eficiente e adaptada às necessidades específicas de cada fábrica.
Entre os principais pontos a considerar ao selecionar o parceiro certo, encontram-se:
- Experiência e Know-how: Verificar se o parceiro tem experiência comprovada em projetos de automação industrial, em particular na área da paletização automatizada.
- Personalização e Flexibilidade: O parceiro deve ser capaz de adaptar as soluções às necessidades específicas da operação, integrando o sistema com os equipamentos e processos já existentes na fábrica.
- Suporte Técnico e Manutenção: Garantir a disponibilidade de um suporte técnico robusto, com respostas rápidas e um plano de manutenção preventiva para minimizar paragens.
- Capacidades de Integração: O parceiro deve ser capaz de integrar a solução de paletização automatizada com os seus sistemas de gestão e controlo, como ERP, MES e sistemas de monitorização em tempo real.
- Formação e Transferência de Conhecimento: Avalie se o parceiro oferece formação técnica adequada à sua equipa, garantindo que os operadores e técnicos de manutenção possam tirar o máximo partido da solução implementada.
A escolha de um parceiro confiável e qualificado pode fazer a diferença entre uma implementação suave e eficiente ou uma experiência repleta de desafios.
Conclusão
Implementar soluções de paletização automatizada é uma decisão estratégica que pode contribuir para o crescimento sustentável e para a competitividade das empresas no mercado global.
A automação da paletização oferece uma vantagem competitiva significativa para a indústria, aumentando a eficiência e a produtividade, ao mesmo tempo que ajuda a enfrentar a escassez de mão de obra e a criar um ambiente de trabalho mais seguro e tecnologicamente avançado.
Este artigo pretende proporcionar uma visão geral dos benefícios bem como dos principais fatores a considerar na implementação de soluções de paletização robotizada.
Para mais informações sobre como a INTROSYS pode ajudar na transformação dos seus processos industriais, entre em contacto com a nossa equipa especializada.
Fale com um especialista!
Preencha o formulário e entraremos em contacto consigo o mais breve possível.